बरसात के मौसम में प्रवेश करने के बारे में, नालीदार गत्ते के बक्से के लिए नमी-सबूत उपाय क्या हैं?

हर साल जब बरसात का मौसम आता है तो मुलायम और मुलायम डिब्बों की समस्या सभी को परेशान करती है।ऐसी समस्या का सामना करते समय, हर किसी की पहली प्रतिक्रिया मौसम के लिए जिम्मेदार हो सकती है, क्योंकि कार्टन बेस पेपर में प्रयुक्त फाइबर एक स्वाभाविक रूप से शोषक सामग्री है।विभिन्न स्थानों पर मौसम मई से अगस्त तक बारिश के मौसम में भी रहेगा।जब बारिश का मौसम होता है, तो हवा में नमी (सापेक्ष आर्द्रता) मूल रूप से 65% से अधिक होगी।ताकत का बड़ा असर होता है।

निम्नलिखित कार्टन की कोमलता और संबंधित समाधानों के कारणों का व्यापक विश्लेषण करेगा।

सबसे पहले, कार्डबोर्ड को गीला होने से रोकने के लिए सुधार विधि

उच्च-वजन, उच्च-शक्ति वाले नालीदार कागज को बदलने की सिफारिश की जाती है, जो नालीदार कार्डबोर्ड या कार्टन की नमी और नरम होने की घटना को कम या कम कर सकता है।

नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन के स्टार्च गोंद सूत्र को बदलने से कार्डबोर्ड या कार्टन की नमी और नरमी कम हो सकती है।

उत्पादन के बाद स्टैकिंग करते समय, लकड़ी या नमी-अवशोषित पैड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो कुछ जमीन की नमी को अवशोषित करने के लिए कार्डबोर्ड या डिब्बों की जगह ले सकता है, और आकार कार्डबोर्ड डिब्बों के लिए उपयुक्त है।

स्टैकिंग करते समय, "वेल" आकार के स्टैकिंग का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, और स्टैकिंग की ऊंचाई बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए;

यदि नमी बहुत अधिक है, तो कार्डबोर्ड या कार्टन से नमी निकालने के लिए एग्जॉस्ट फैन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उत्पादन की गति को पर्यावरण, तापमान और सामग्री के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।

भंडारण वातावरण हवादार और हवादार होना चाहिए;उसी समय, उत्पाद को रैपिंग फिल्म की बाहरी परत द्वारा संरक्षित किया जा सकता है, जो पर्यावरणीय प्रभाव के कारण नमी को कम या अलग कर सकता है।जब भंडारण वातावरण की सापेक्ष आर्द्रता 65% से अधिक हो जाती है, तो नमी को अवशोषित करने के लिए जमीन को फैलाने के लिए क्विकलाइम पाउडर का भी उपयोग किया जा सकता है।

उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी होने पर गोंद कम हो जाता है, जिससे नालीदार बोर्ड में नमी कम हो जाती है।

दूसरा, कार्डबोर्ड (दफ़्ती) के नरम होने के सामान्य कारण

उपरोक्त विधियों के अलावा, स्रोत कार्डबोर्ड (दफ़्ती) फिर से नरम होने और इसे पहले से रोकने के कारण से शुरू करने का एक महत्वपूर्ण साधन भी है।नमी के सामान्य कारण हैं:

1. मौसम कारक

बरसात के मौसम के दौरान, जब मौसम आर्द्र होता है और आर्द्रता 65% से अधिक हो जाती है, तो यह घटना अक्सर होती है कि गत्ते या गत्ते का डिब्बा नमी और नरम हो जाएगा।

2. कार्डबोर्ड सामग्री

लाइनिंग पेपर, फेस पेपर और नालीदार कागज सहित नालीदार कार्डबोर्ड के सभी कागज की गुणवत्ता;विशेष रूप से खराब सामग्री और मजबूत जल अवशोषण वाली सामग्री, यह कार्डबोर्ड या कार्टन की नमी को पुनः प्राप्त करने और नरम होने की घटना का कारण बनने की अधिक संभावना है।

3. उत्पादन प्रक्रिया

उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कागज को पहले से गरम करना, आकार देना और निरार्द्रीकरण करना शामिल है;विशेष रूप से गोंद के पहलू में, एक जलरोधक प्रबलित चिपकने वाला जोड़ा जाना चाहिए।

4. भंडारण की स्थिति (पर्यावरण)

क्या कार्डबोर्ड या कार्टन का भंडारण गोदाम ठीक से हवादार है, क्या उत्पाद खिंचाव फिल्म के साथ लपेटा गया है, और क्या जमीन नमी-सबूत है।

5. परिवहन की स्थिति (पर्यावरण)

गत्ते या कार्टन को संसाधित करने के बाद, जब उत्पाद की आर्द्रता स्वयं अधिक होती है, तो डिलीवरी के लिए कौन से परिवहन वाहन का उपयोग किया जाता है, चाहे वह तिरपाल से ढका हो, आदि।

6. दफ़्ती की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

नालीदार कार्डबोर्ड के उत्पादन के बाद, इसे निर्दिष्ट समय के भीतर संसाधित करने की आवश्यकता होती है, और प्रसंस्करण के दौरान उत्पादन प्रक्रिया पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

तीसरा, नालीदार बक्से को जड़ से उखाड़ने में मदद करने के लिए कई समाधान जलरोधी और नमी-सबूत हैं

1. भारी आकार का कंटेनर बोर्ड

कंटेनरबोर्ड पेपर की पेपरमेकिंग प्रक्रिया में, कंटेनरबोर्ड पेपर की सतह पर भारी आकार यह सुनिश्चित कर सकता है कि पानी की बूंदें 5 मिनट के भीतर सतह पर प्रवेश न करें।आमतौर पर, स्टार्च पेस्ट में बड़ी मात्रा में पानी प्रतिरोधी एडिटिव्स, जैसे यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन, मेलामाइन-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन, पॉलीविनाइल ब्यूटिरल आदि मिलाए जाते हैं।हालांकि, पानी प्रतिरोधी एजेंट की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और नालीदार कार्डबोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान नालीदार कार्डबोर्ड की डिबॉन्डिंग जैसी समस्याएं पैदा करना आसान है।

2. लेपित कागज

लेपित कागज एक मिश्रित सामग्री है जिसमें प्लास्टिक के कणों को एक कास्टिंग मशीन के माध्यम से कागज की सतह पर लेपित किया जाता है।मुख्य विशेषताएं यह हैं कि यह तेल-सबूत, जलरोधक (सापेक्ष) हो सकता है, और गर्मी-सील किया जा सकता है।हालांकि, उच्च लागत के कारण, यह पैकेजिंग उद्योग में व्यापक उपयोग के लिए अनुकूल नहीं है।

3. हाइड्रोफोबिक नालीदार कार्डबोर्ड

जल-विकर्षक नालीदार कार्डबोर्ड के रूप में भी जाना जाता है, यह बदलने के लिए कार्डबोर्ड पेपर की सतह पर पॉलीएलैक्टिक एसिड (पीएलए), पॉलीओलेफ़िन, पॉली कार्बोनेट, पॉलियामाइड, पॉलिएस्टर, पिघला हुआ पैराफिन, आदि जैसे कम सतह ऊर्जा पदार्थों के लेप को संदर्भित करता है। सामग्री की सतह की खुरदरापन।डिग्री और सतह आकारिकी।जब हाइड्रोफोबिक नालीदार कार्डबोर्ड पानी से भीगने के अधीन होता है, तो यह कमल के पत्ते पर पानी की बूंदों की स्थिति बनाता है, और पानी पानी की बूंदों में बदल जाता है और कार्डबोर्ड के अंदर घुसपैठ किए बिना नीचे स्लाइड करता है।हाइड्रोफोबिक नालीदार कार्डबोर्ड की लागत बहुत कम है।यह सूखे पाउडर वाले सामानों की पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से ऐसे पाउडर जो पानी को अवशोषित करने के बाद आसानी से जमा हो जाते हैं।यह उन सामानों की पैकेजिंग के लिए भी उपयुक्त है जो अक्सर कोल्ड स्टोरेज के अंदर और बाहर जाते हैं।

4. पनरोक नालीदार कार्डबोर्ड

वाटरप्रूफ या वाटर-रिटेनिंग नालीदार कार्डबोर्ड के रूप में भी जाना जाता है, इसकी सतह लंबे समय तक पानी के संपर्क में लगभग अभेद्य है, लेकिन इसे पानी में नहीं डुबोया जा सकता है, अन्यथा यह अपने जलरोधी प्रदर्शन को खो देगा।जल-परिरक्षण नालीदार कार्डबोर्ड आमतौर पर पर्दे कोटिंग विधि में उपयोग किया जाता है, और पिघला हुआ सिंथेटिक राल या पैराफिन मिश्रण राल फिल्म या मोम फिल्म की एक परत बनाने के लिए नालीदार कार्डबोर्ड की सतह पर लेपित होता है।यदि आवश्यक हो तो दो तरफा कोटिंग भी संभव है।

5. जल प्रतिरोधी नालीदार कार्डबोर्ड

नालीदार कार्डबोर्ड जिसकी ताकत लंबे समय तक पानी में डूबे रहने के बाद भी कम नहीं होती है, वाटर-रेसिस्टेंट नालीदार कार्डबोर्ड कहलाता है।पानी प्रतिरोधी नालीदार बोर्ड का उत्पादन करने के लिए दो प्रकार के उपकरण और प्रक्रियाएं होती हैं, और इसका प्रसंस्करण सिद्धांत संसेचन प्रसंस्करण के समान होता है।पानी प्रतिरोधी नालीदार कार्डबोर्ड का उपयोग इसके जल प्रतिरोध को मापने के लिए किया जा सकता है।तथाकथित जल प्रतिरोध 30 मिमी के लिए नालीदार कार्डबोर्ड को पानी (20 ± 2 डिग्री सेल्सियस नल के पानी) में विसर्जित करना है, इसे 1 घंटे के लिए भिगोना है, और फिर इसकी फटने की ताकत और किनारे की संपीड़न शक्ति का परीक्षण करना है।यह आवश्यक है कि अवशिष्ट शक्ति मानक शक्ति (विसर्जन से पहले) के 75% से कम न हो।

6. सतह ग्लेज़िंग नालीदार बॉक्स

पैकेजिंग उत्पादों के प्रेस के बाद प्रसंस्करण के लिए ग्लेज़िंग एक सामान्य प्रक्रिया है।उत्पाद की सतह ग्लेज़िंग के साथ लेपित होने के बाद, यह मुद्रित पदार्थ जैसे पानी प्रतिरोध, प्रकाश प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और प्रदूषण प्रतिरोध के गुणों को बढ़ा सकता है, और साथ ही, यह उत्पाद की सतह चमक में भी सुधार कर सकता है .उत्पाद के ग्रेड में बहुत सुधार हुआ है।

7. सतह-लेपित नालीदार बक्से

लैमिनेशन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पॉलीप्रोपाइलीन जैसी प्लास्टिक की फिल्म को मुद्रित उत्पाद की सतह पर कवर किया जाता है, और चिपकने वाले को गर्म किया जाता है और इसे एक साथ बंधने के लिए दबाव डाला जाता है।फिल्म कोटिंग प्रक्रिया को दो प्रकारों में बांटा गया है: प्री-कोटिंग फिल्म और तत्काल कोटिंग फिल्म।रंग बॉक्स लेपित होने के बाद, सतह उज्ज्वल, घर्षण प्रतिरोधी होती है, और इसमें एक निश्चित जलरोधी प्रभाव होता है, और तह बॉक्स को क्रैक करना आसान नहीं होता है।हालांकि, उत्पाद को रीसायकल करना मुश्किल है, और संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोप ने इसके उपयोग को प्रतिबंधित कर दिया है।

8. एल्युमिनाइज्ड क्राफ्ट पेपरबोर्ड

जापान टोयो स्टील कं, लिमिटेड ने 0.02 मिमी से 0.05 मिमी की मोटाई के साथ एक शुद्ध लोहे की पन्नी विकसित की है, जो जस्ती, निकल या टिन विरोधी जंग उपचार है, और एक समग्र कार्डबोर्ड बनाने के लिए क्राफ्ट पेपर और पॉलीइथाइलीन फिल्म के साथ एक साथ निकाला जाता है। गत्ते का डिब्बा न केवल जलरोधक और नमी-सबूत है, बल्कि विद्युत चुम्बकीय तरंगों और विरोधी स्थैतिक को भी ढालता है।यह जलीय उत्पादों, फलों और सब्जियों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, अर्धचालक उपकरणों और इलेक्ट्रोमैकेनिकल उत्पादों की पैकेजिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

9. पानी प्रतिरोधी एजेंट दफ़्ती के साथ नालीदार पेस्ट

नालीदार बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में, स्टार्च चिपकने में उचित मात्रा में उच्च आणविक बहुलक (जिसे क्रॉस-लिंकिंग एजेंट या ब्रिजिंग एजेंट भी कहा जाता है) जोड़ा जाता है, और उच्च आणविक बहुलक स्टार्च अणु में हाइड्रोक्साइल समूह को प्रतिस्थापित करेगा, इसलिए कि नालीदार पेस्ट लाइन की गुणवत्ता बेहतर है।निविड़ अंधकार और नमी-सबूत प्रभाव।जब कार्टन कोल्ड स्टोरेज या आर्द्र वातावरण में प्रवेश करता है, तो यह नालीदार पेस्ट लाइन के नमी अवशोषण और पायसीकरण के कारण कार्टन को गिरने से रोक सकता है।

10. कार्टन वेंटिलेशन छेद नमी-सबूत हैं

बीयर जैसे उत्पादों के लिए जिनमें पैकेजिंग के दौरान गर्मी होती है, पैकिंग के बाद बॉक्स में बनने वाली गर्म भाप की एक निश्चित मात्रा को कार्टन द्वारा अवशोषित किया जा सकता है, जिससे कंप्रेसिव स्ट्रेंथ कम हो जाती है।इन स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, कार्टन के साइड लेबल की उपयुक्त स्थिति पर 18 मिमी के व्यास के साथ दो वेंटिलेशन छेद बनाने का सामान्य अभ्यास है।